熱辣滾燙的火鍋和麻辣燙里,那口彈嫩多汁的丸子,是許多食客的心頭好。但你可知,一顆合格的速凍丸子背后,其實是一場食品機械與工藝的緊密配合。
一、核心工藝揭秘:從原料到成丸
原料處理是起點。新鮮肉類需經絞肉機破碎,再進入肉丸打漿機經斬切拍打——這一步直接決定丸子的彈性。贛云機械的強力打漿機通過轉速與溫度的雙重控制,使肉糜形成細膩膠狀,避免傳統手工捶打的效率低下和品質波動。
成型環節也顯的很關鍵。肉糜注入肉丸成型機后,經贛云肉丸機雙螺旋推進系統擠壓,通過可更換模具形成圓球,并自動切割入水。贛云設備支持魚丸、牛丸、香菇貢丸等多達20種模具,產能高達每分鐘600粒,遠超人工產能。
成型后的生丸需立即進入智能煮丸水槽。以贛云雙槽煮丸機為例:304不銹鋼槽體內置保溫層減少熱損,獨立溫控系統確保每槽水溫恒定(如定制溫度50℃、熟化溫度要大于90℃),使丸子均勻熟化不散爛。
煮熟的丸子在經冷水速冷定型,再進入液氮速凍機,-196℃急凍形成微冰晶,避免細胞破裂。最終由真空包裝機密封鎖鮮——全程自動化隔絕污染,冷鏈直抵餐桌。
三、為什么機械生產更安全高效?
傳統作坊依賴人工,存在衛生與標準化的隱患。而現代化生產線如贛云機械設計的方案,通過三點實現突破:
流水線協同:從絞肉、打漿、成型到煮制、速凍無縫銜接,降低人為干預;
食品級材質:全流程304不銹鋼接觸面,符合食品安全標準;
智能控制:溫度、時間參數可精準調節,適應魚糜、牛肉、豬肉、植物蛋白等不同原料工藝。
科技賦能傳統美食:在中央廚房與預制菜工廠,一顆丸子的誕生已是“精工制造”的代表。作為深耕肉丸加工技術20年的品牌,贛云機械為全球超十萬客戶提供設備,從火鍋店到連鎖麻辣燙,那些你熟悉的彈牙丸子,或許正誕生于贛云機械制造的流水線上。
如今,當你在沸騰的鍋底中撈起一顆丸子時,它不僅承載著味蕾的歡愉,更凝結著中國食品機械人“以技術解決生產痛點”的初心——而這,才是美食背后更值得咀嚼的故事。
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